Fréttir - Efni og hörku í gjallskrapaflutningskeðju (hringlaga keðja)

Fyrirhringlaga keðjurÞegar stál er notað í gjallskrapfæribönd verður það að hafa einstakan styrk, slitþol og getu til að þola hátt hitastig og slípandi umhverfi.

Bæði 17CrNiMo6 og 23MnNiMoCr54 eru hágæða stálblendi sem eru almennt notuð í þungar iðnaðarframleiðslur eins og keðjur í gjallsköfufæriböndum. Þessi stál eru þekkt fyrir framúrskarandi hörku, seiglu og slitþol, sérstaklega þegar þau eru hert með kolefnismeðferð. Hér að neðan eru ítarlegar leiðbeiningar um hitameðferð og kolefnismeðferð fyrir þessi efni:

17CrNiMo6 (1,6587)

Þetta er króm-nikkel-mólýbden stálblendi með framúrskarandi kjarnaþol og yfirborðshörku eftir kolefnisblöndun. Það er mikið notað í gíra, keðjur og aðra íhluti sem krefjast mikillar slitþols.

Hitameðferð fyrir 17CrNiMo6

1. Staðlun (valfrjálst):

- Tilgangur: Fínpússar kornbygginguna og bætir vinnsluhæfni.

- Hitastig: 880–920°C.

- Kæling: Loftkæling.

2. Kolvetni:

- Tilgangur: Eykur kolefnisinnihald yfirborðsins til að búa til hart og slitsterkt lag.

- Hitastig: 880–930°C.

- Lofthjúpur: Kolefnisríkt umhverfi (t.d. gas sem kolefnisbindur með innvermdu gasi eða fljótandi kolefnisbindur).

- Tími: Fer eftir æskilegri dýpt hylkisins (venjulega 0,5–2,0 mm). Til dæmis:

- 0,5 mm hulsturdýpt: ~4–6 klukkustundir.

- 1,0 mm hulsturdýpt: ~8–10 klukkustundir.

- Kolefnisgildi: 0,8–1,0% (til að ná háu kolefnisinnihaldi á yfirborði).

3. Slökkvun:

- Tilgangur: Umbreytir yfirborðslagi með miklu kolefnisinnihaldi í hart martensít.

- Hitastig: Strax eftir kolun, kælið í olíu (t.d. við 60–80°C).

- Kælingarhraði: Stýrt til að forðast aflögun.

4. Herðing:

- Tilgangur: Minnkar brothættni og eykur seiglu.

- Hitastig: 150–200°C (fyrir mikla hörku) eða 400–450°C (fyrir betri seiglu).

- Tími: 1–2 klukkustundir.

5. Lokahörku:

- Yfirborðshörku: 58–62 HRC.

- Kjarnahörku: 30–40 HRC.

23MnNiMoCr54 (1,7131)

Þetta er mangan-nikkel-mólýbden-króm málmblönduð stál með frábæra herðingarhæfni og seiglu. Það er oft notað í íhlutum sem krefjast mikils styrks og slitþols.

Hitameðferð fyrir 23MnNiMoCr54

1. Staðlun (valfrjálst):

- Tilgangur: Bætir einsleitni og vinnsluhæfni.

- Hitastig: 870–910°C.

- Kæling: Loftkæling.

2. Kolvetni:

- Tilgangur: Býr til yfirborðslag með miklu kolefnisinnihaldi til að auka slitþol.

- Hitastig: 880–930°C.

- Lofthjúpur: Kolefnisríkt umhverfi (t.d. gas- eða fljótandi kolefnismyndun).

- Tími: Fer eftir æskilegri hylkisdýpt (svipað og 17CrNiMo6).

- Kolefnisgildi: 0,8–1,0%.

3. Slökkvun:

- Tilgangur: Herðir yfirborðslagið.

- Hitastig: Slökkvið í olíu (t.d. við 60–80°C).

- Kælingarhraði: Stýrt til að lágmarka röskun.

4. Herðing:

- Tilgangur: Jafnvægir hörku og seiglu.

- Hitastig: 150–200°C (fyrir mikla hörku) eða 400–450°C (fyrir betri seiglu).

- Tími: 1–2 klukkustundir.

5. Lokahörku:

- Yfirborðshörku: 58–62 HRC.

- Kjarnahörku: 30–40 HRC.

Lykilþættir fyrir kolefnismyndun

- Hylkiþykkt: Venjulega 0,5–2,0 mm, allt eftir notkun. Fyrir gjallskrapakeðjur er hylkisþykkt upp á 1,0–1,5 mm oft hentug.

- Kolefnisinnihald yfirborðs: 0,8–1,0% til að tryggja mikla hörku.

- Slökkviefni: Olía er æskileg fyrir þessi stál til að forðast sprungur og aflögun.

- Herðing: Lægri herðingarhitastig (150–200°C) eru notuð fyrir hámarks hörku, en hærri hitastig (400–450°C) bæta seiglu.

Kostir þess að kolefnisbinda 17CrNiMo6 og 23MnNiMoCr54

1. Mikil yfirborðshörku: Nær 58–62 HRC, sem veitir framúrskarandi slitþol.

2. Sterkur kjarni: Viðheldur sveigjanlegum kjarna (30–40 HRC) til að standast högg og þreytu.

3. Ending: Tilvalið fyrir erfiðar aðstæður eins og meðhöndlun gjalls, þar sem núningur og högg eru algeng.

4. Stýrð kassadýpt: Leyfir sérstillingu byggða á tilteknu forriti.

Atriði sem þarf að hafa í huga eftir meðferð

1. Skotblásun:

- Bætir þreytuþol með því að valda þjöppunarálagi á yfirborðið.

2. Yfirborðsfrágangur:

- Hægt er að slípa eða pússa til að ná fram þeirri yfirborðsáferð og nákvæmni í víddum sem óskað er eftir.

3. Gæðaeftirlit:

- Framkvæma hörkuprófanir (t.d. Rockwell C) og örbyggingargreiningu til að tryggja rétta hylkisdýpt og hörku.

Hörkuprófun er mikilvægt skref í að tryggja gæði og afköst hringlaga keðja úr efnum eins og 17CrNiMo6 og 23MnNiMoCr54, sérstaklega eftir kolefnisblöndun og hitameðferð. Hér að neðan eru ítarlegar leiðbeiningar og ráðleggingar um hörkuprófanir á hringlaga keðjum:

Mikilvægi hörkuprófunar

1. Yfirborðshörku: Tryggir að keðjutengslalagið hafi náð tilætluðum slitþoli.

2. Kjarnahörku: Staðfestir seiglu og teygjanleika kjarnaefnis keðjutengisins.

3. Gæðaeftirlit: Staðfestir að hitameðferðin hafi verið framkvæmd rétt.

4. Samræmi: Tryggir einsleitni í keðjutengingunum.

Aðferðir til að prófa hörku á hringlaga keðjum

Fyrir kolefnisbundnar keðjur eru eftirfarandi hörkuprófunaraðferðir almennt notaðar:

1. Rockwell hörkupróf (HRC)

- Tilgangur: Mælir yfirborðshörku kolefnislagsins.

- Kvarði: Rockwell C (HRC) er notað fyrir efni með mikla hörku.

- Aðferð:

- Demantskeilulaga inndráttarvél er þrýst inn í yfirborð keðjuhlekksins undir miklu álagi.

- Dýpt innrásarinnar er mæld og umreiknuð í hörkugildi.

- Umsóknir:

- Tilvalið til að mæla yfirborðshörku (58–62 HRC fyrir kolsýrð lög).

- Búnaður: Rockwell hörkuprófari.

2. Vickers hörkupróf (HV)

- Tilgangur: Mælir hörku á tilteknum stöðum, þar á meðal í hylki og kjarna.

- Kvarði: Vickers hörku (HV).

- Aðferð:

- Demantspýramídaþrýstihylki er þrýst inn í efnið.

- Skálengd inndráttarins er mæld og umreiknuð í hörku.

- Umsóknir:

- Hentar til að mæla hörkuhalla frá yfirborði að kjarna.

- Búnaður: Vickers hörkuprófari.

3. Örhörkupróf

- Tilgangur: Mælir hörku á smásjárstigi, oft notað til að meta hörkuprófílinn yfir hylki og kjarna.

- Kvarði: Vickers (HV) eða Knoop (HK).

- Aðferð:

- Lítill inndráttarvél er notuð til að búa til örinndrátt.

- Hörkustigið er reiknað út frá stærð inndráttarins.

- Umsóknir:

- Notað til að ákvarða hörkuhalla og virka hylkisdýpt.

- Búnaður: Örhörkuprófari.

4. Brinell hörkupróf (HBW)

- Tilgangur: Mælir hörku kjarnaefnisins.

- Kvarði: Brinell hörku (HBW).

- Aðferð:

- Kúla úr wolframkarbíði er þrýst inn í efnið undir ákveðnu álagi.

- Þvermál dældarinnar er mælt og umreiknað í hörku.

- Umsóknir:

- Hentar til að mæla kjarnahörku (jafngildi 30–40 HRC).

- Búnaður: Brinell hörkuprófari.

Aðferð til að prófa hörku fyrir kolefnisbundnar keðjur

1. Prófun á yfirborðshörku:

- Notið Rockwell C (HRC) kvarðann til að mæla hörku kolefnislagsins.

- Prófið marga punkta á yfirborði keðjutengjanna til að tryggja einsleitni.

- Væntanleg hörku: 58–62 HRC.

2. Kjarnahörkuprófun:

- Notið Rockwell C (HRC) eða Brinell (HBW) kvarðann til að mæla hörku kjarnaefnisins.

- Prófið kjarnann með því að skera þversnið af keðjuhlekk og mæla hörku í miðjunni.

- Væntanleg hörku: 30–40 HRC.

3. Prófun á hörkuprófíl:

- Notið Vickers (HV) eða örhörkupróf til að meta hörkuhallann frá yfirborði að kjarna.

- Útbúið þversnið af keðjuhlekknum og gerið dældir með reglulegu millibili (t.d. á 0,1 mm fresti).

- Teiknið upp hörkugildin til að ákvarða virka hylkisdýpt (venjulega þar sem hörkan lækkar niður í 550 HV eða 52 HRC).

Ráðlagðar hörkugildi fyrir gjallsköfuflutningskeðju

- Yfirborðshörku: 58–62 HRC (eftir kolun og kælingu).

- Kjarnahörku: 30–40 HRC (eftir herðingu).

- Virk hylkisdýpt: Dýptin þar sem hörkustigið lækkar niður í 550 HV eða 52 HRC (venjulega 0,5–2,0 mm, allt eftir kröfum).

Hörkugildi fyrir gjallsköfuflutningskeðju

Gæðaeftirlit og staðlar

1. Prófunartíðni:

- Framkvæma hörkuprófanir á dæmigerðu úrtaki af keðjum úr hverri lotu.

- Prófaðu marga tengla til að tryggja samræmi.

2. Staðlar:

- Fylgja alþjóðlegum stöðlum fyrir hörkuprófanir, svo sem: ISO 6508

Viðbótarupplýsingar um hörkuprófanir á hringlaga keðjum

1. Ómskoðun á hörku

- Tilgangur: Aðferð til að mæla yfirborðshörku án eyðileggingar.

- Aðferð:

- Notar ómskoðunarmæli til að mæla hörku út frá snertiviðnámi.

- Umsóknir:

- Gagnlegt til að prófa fullunnar keðjur án þess að skemma þær.

- Búnaður: Ómskoðunarhörkuprófari.

2. Mæling á kassadýpt

- Tilgangur: Ákvarðar dýpt herta lagsins á keðjutengjunum.

- Aðferðir:

- Örhörkuprófun: Mælir hörku á mismunandi dýpi til að bera kennsl á virka hylkisdýpt (þar sem hörku lækkar niður í 550 HV eða 52 HRC).

- Málmgreining: Skoðar þversnið undir smásjá til að meta dýpt hylkisins sjónrænt.

- Aðferð:

- Skerið þversnið af keðjuhlekknum.

- Pússið og etsið sýnið til að sýna örbyggingu þess.

- Mælið dýpt harðnaða lagsins.

Vinnuflæði fyrir hörkuprófanir

Hér er skref-fyrir-skref ferli fyrir hörkuprófanir á kolefnisbundnum keðjum:

1. Undirbúningur sýnis:

- Veldu dæmigert keðjutengil úr hópnum.

- Hreinsið yfirborðið til að fjarlægja öll óhreinindi eða kalk.

- Til að prófa kjarnahörku og hörkuprófíl skal skera þversnið af hlekknum.

2. Prófun á yfirborðshörku:

- Notið Rockwell hörkuprófara (HRC-kvarða) til að mæla yfirborðshörku.

- Takið margar mælingar á mismunandi stöðum á tengingunni til að tryggja einsleitni.

3. Kjarnahörkuprófun:

- Notið Rockwell hörkuprófara (HRC-kvarði) eða Brinell hörkuprófara (HBW-kvarði) til að mæla kjarnahörku.

- Prófaðu miðju þversniðshlekksins.

4. Prófun á hörkuprófíl:

- Notið Vickers- eða örhörkuprófara til að mæla hörku með reglulegu millibili frá yfirborði að kjarna.

- Teiknið hörkugildin til að ákvarða virka hylkisdýpt.

5. Skjölun og greining:

- Skráið öll hörkugildi og mælingar á hylkisdýpt.

- Berið niðurstöðurnar saman við tilgreindar kröfur (t.d. yfirborðshörku 58–62 HRC, kjarnahörku 30–40 HRC og hylkisdýpt 0,5–2,0 mm).

- Greina öll frávik og grípa til leiðréttingaraðgerða ef þörf krefur.

Algengar áskoranir og lausnir

1. Ósamræmi í hörku:

- Orsök: Ójöfn kolefnismyndun eða kæling.

- Lausn: Tryggið jafnt hitastig og kolefnisgetu við kolun og rétta hræringu við kælingu.

2. Lágt yfirborðshörku:

- Orsök: Ónóg kolefnisinnihald eða óviðeigandi slökkvun.

- Lausn: Staðfestið kolefnisgetu meðan á kolefnisblöndun stendur og tryggið réttar slökkvibreytur (t.d. olíuhitastig og kælihraði).

3. Óhófleg máldýpt:

- Orsök: Langur kolunartími eða hátt kolunarhitastig.

- Lausn: Hámarka kolefnistíma og hitastig út frá æskilegri dýpt hylkisins.

4. Röskun við slökkvun:

- Orsök: Hröð eða ójöfn kæling.

- Lausn: Notið stýrðar aðferðir til að slökkva (t.d. olíuslökkvun með hræringu) og íhugið meðferðir til að draga úr streitu.

Staðlar og tilvísanir

- ISO 6508: Rockwell hörkupróf.

- ISO 6507: Vickers hörkuprófun.

- ISO 6506: Brinell hörkupróf.

- ASTM E18: Staðlaðar prófunaraðferðir fyrir Rockwell hörku.

- ASTM E384: Staðlað prófunaraðferð fyrir örinndráttarhörku.

Lokatillögur

1. Regluleg kvörðun:

- Kvörðið hörkuprófunarbúnað reglulega með því að nota vottaðar viðmiðunarblokkir til að tryggja nákvæmni.

2. Þjálfun:

- Tryggið að rekstraraðilar séu þjálfaðir í réttum aðferðum við hörkuprófun og notkun búnaðar.

3. Gæðaeftirlit:

- Innleiða öflugt gæðaeftirlit, þar á meðal reglulegar hörkuprófanir og skjalfestingu.

4. Samstarf við birgja:

- Vinna náið með efnisbirgjum og hitameðferðarstöðvum til að tryggja stöðuga gæði.

Birtingartími: 4. febrúar 2025

Efni og hörku í gjallskrapaflutningskeðju (hringlaga keðja)

17CrNiMo6 (1,6587)

23MnNiMoCr54 (1,7131)

Lykilþættir fyrir kolefnismyndun

Kostir þess að kolefnisbinda 17CrNiMo6 og 23MnNiMoCr54

Atriði sem þarf að hafa í huga eftir meðferð

Mikilvægi hörkuprófunar

Aðferðir til að prófa hörku á hringlaga keðjum

Aðferð til að prófa hörku fyrir kolefnisbundnar keðjur

Ráðlagðar hörkugildi fyrir gjallsköfuflutningskeðju

Gæðaeftirlit og staðlar

Viðbótarupplýsingar um hörkuprófanir á hringlaga keðjum

Vinnuflæði fyrir hörkuprófanir

Algengar áskoranir og lausnir

Staðlar og tilvísanir

Lokatillögur

Skildu eftir skilaboð: