1. Saga um kringlóttar hlekkjakeðjur til námuvinnslu
Með aukinni eftirspurn eftir kolaorku í hagkerfi heimsins hafa kolanámuvélar þróast hratt. Sem aðalbúnaður alhliða vélrænnar kolanámu í kolanámu hefur flutningshlutinn á sköfufæribandi einnig þróast hratt. Í vissum skilningi fer þróun sköfufæribands eftir þróunnámuvinnslu hár-styrkur umferð hlekkur keðja. Námuvinnsla með hástyrkri kringlótt hlekkjakeðju er lykilhluti keðjusköfunarfæribands í kolanámu. Gæði þess og árangur munhafa bein áhrif á skilvirkni búnaðar og kolaframleiðslu kolanámu.
Þróun hástyrkrar kringlóttrar hlekkjakeðju í námuvinnslu felur aðallega í sér eftirfarandi þætti: þróun stáls fyrir námuvinnslu hringlaga keðju, þróun keðjuhitameðferðartækni, hagræðingu á stærð og lögun hringkeðjuhlekkja, mismunandi hönnun keðju og þróun keðjugerðartækni. Vegna þessarar þróunar, vélrænni eiginleikar og áreiðanleikinámuvinnslu umferð hlekkur keðjaverið stórbætt. Forskriftir og vélrænni eiginleikar keðju framleidd af sumum háþróuðum keðjuframleiðslufyrirtækjum í heiminum hafa farið langt fram úr þýska DIN 22252 staðlinum sem er mikið notaður í heiminum.
Fyrsta lággæða stálið til námuvinnslu á hringkeðju erlendis var að mestu leyti kolefnismanganstál, með lágt kolefnisinnihald, lágt álefnisinnihald, litla herðni og keðjuþvermál < ø 19 mm. Á áttunda áratugnum var mangan nikkel króm mólýbden röð hágæða keðjustál þróað. Dæmigert stál eru 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, osfrv. Þessi stál hafa góða hertanleika, suðuhæfni og styrk og seigleika og henta til framleiðslu á stórum C-gráðu keðju. 23MnNiMoCr54 stál var þróað seint á níunda áratugnum. Byggt á 23MnNiMoCr64 stáli minnkaði innihald kísils og mangans og innihald króms og mólýbdens var aukið. Seigja þess var betri en 23MnNiMoCr64 stál. Á undanförnum árum, vegna stöðugrar endurbóta á frammistöðukröfum hringlaga stálkeðju og stöðugrar aukningar á keðjuforskriftum vegna vélvæddra kolanáma í kolanámum, hafa sum keðjufyrirtæki þróað nokkrar sérstakar nýjar stálflokkar og sumir eiginleikar þessara. nýjar stálflokkar eru hærri en 23MnNiMoCr54 stál. Til dæmis getur "HO" stálið þróað af þýska JDT fyrirtækinu aukið keðjustyrkinn um 15% samanborið við 23MnNiMoCr54 stál.
2. Mining keðja þjónustuskilyrði og bilunargreining
2.1 þjónustuskilyrði námuvinnslukeðju
Þjónustuskilyrði hringlaga keðju eru: (1) spennukraftur; (2) Þreyta af völdum pulsandi álags; (3) Núningur og slit eiga sér stað á milli keðjutengla, keðjutengla og keðjuhjóla, og keðjutengla og miðplötur og gróphliða; (4) Tæring stafar af verkun duftformaðs kola, bergdufts og rakt lofts.
2.2 námuvinnslu keðjutengsl bilunargreining
Hægt er að skipta brotaformum keðjutengla í námuvinnslu í grófum dráttum í: (1) álag keðjunnar fer yfir kyrrstöðubrothleðsluna, sem veldur ótímabæru broti. Þetta brot á sér stað að mestu leyti í gölluðum hlutum keðjutengilsins öxlarinnar eða beinu svæðisins, svo sem sprunga frá hitasuðusvæði sem hefur áhrif á leiftursuðu og sprungu í einstökum stöngum; (2) Eftir að hafa keyrt í nokkurn tíma hefur námuvinnslukeðjuhlekkurinn ekki náð brothleðslunni, sem leiðir til beinbrots af völdum þreytu. Þetta brot á sér stað að mestu við tengingu milli beina handleggsins og kórónu keðjunnar.
Kröfur fyrir námuvinnslu hringlaga keðju: (1) að hafa mikla burðargetu undir sama efni og hluta; (2) að hafa hærra brothleðslu og betri lengingu; (3) að hafa litla aflögun undir áhrifum hámarks hleðslugetu til að tryggja góða möskva; (4) að hafa mikinn þreytustyrk; (5) að hafa mikla slitþol; (6) að hafa mikla hörku og betri frásog höggálags; (7) rúmfræðilegar stærðir til að mæta teikningunni.
3. Mining keðja framleiðsluferli
Framleiðsluferli námuvinnslukeðju: stangaskurður → beygja og prjóna → samskeyti → suðu → aðalprófun → hitameðferð → aukaprófun → skoðun. Suða og hitameðhöndlun eru lykilferlar í framleiðslu á hringlaga hlekkjakeðju, sem hafa bein áhrif á gæði vörunnar. Vísindalegar suðubreytur geta bætt ávöxtunina og dregið úr framleiðslukostnaði; viðeigandi hitameðferðarferli getur gefið fullan leik í efniseiginleikana og bætt gæði vörunnar.
Til að tryggja suðugæði námuvinnslukeðjunnar hefur handbókarsuðu og mótstöðurassuðu verið eytt. Flash rasssuðu er mikið notað vegna framúrskarandi kosta eins og mikillar sjálfvirkni, lítillar vinnustyrks og stöðugra vörugæða.
Sem stendur notar hitameðhöndlun námuvinnslu kringlótt hlekkjakeðju almennt miðlungs tíðni framkallahitun, stöðuga slökkvun og mildun. Kjarninn í miðlungs tíðni framkallahitun er að sameindabygging hlutarins er hrærð undir rafsegulsviðinu, sameindirnar fá orku og rekast á til að framleiða hita. Við miðlungs tíðni framkallshitameðferð er spólan tengd við miðlungs tíðni AC af ákveðinni tíðni og keðjutenglar hreyfast á jöfnum hraða í spólunni. Þannig myndast framkallaður straumur með sömu tíðni og gagnstæða stefnu og spólinn í keðjuhlekkjunum, þannig að hægt sé að umbreyta raforkunni í varmaorku og hita keðjutenglana upp í það hitastig sem þarf til að slökkva og temprun á stuttum tíma.
Innleiðsluhitun meðal tíðni hefur hraðan hraða og minni oxun. Eftir slökkvun er hægt að fá mjög fína slökkvibyggingu og austenít kornastærð, sem bætir styrk og hörku keðjunnar. Á sama tíma hefur það einnig kosti hreinlætis, hreinlætisaðstöðu, auðveldrar aðlögunar og mikillar framleiðslu skilvirkni. Á temprunarstiginu fer keðjutengilsuðusvæðið í gegnum hærra temprunarhitastig og útilokar mikið magn af innri slökkviálagi á stuttum tíma, sem hefur mjög veruleg áhrif á að bæta mýkt og seigleika suðusvæðisins og seinka ræsingu og þróun sprungna. Hitastigið efst á öxl keðjutengilsins er lágt og það hefur meiri hörku eftir temprun, sem stuðlar að sliti á keðjunni á meðan á vinnuferlinu stendur, þ. hlekkir og keðjuhjólið.
4. Niðurstaða
(1) Stálið til námuvinnslu með hástyrktar kringlóttar hlekkjakeðjur er að þróast í átt að meiri styrk, meiri herðni, meiri plastseigju og tæringarþol en 23MnNiMoCr54 stál sem almennt er notað í heiminum. Sem stendur hefur verið beitt nýjum og einkaleyfisskyldum stálflokkum.
(2) Umbætur á vélrænni eiginleikum námuvinnslu með hástyrkri kringlótt hlekkjakeðju stuðlar að stöðugum framförum og fullkomnun hitameðferðaraðferðar. Sanngjarn notkun og nákvæm stjórn á hitameðferðartækni er lykillinn að því að bæta vélrænni eiginleika keðjunnar. Hitameðferðartækni fyrir námuvinnslukeðju hefur orðið kjarnatækni keðjuframleiðenda.
(3) Stærð, lögun og keðjuuppbygging námuvinnslu með hástyrkri kringlótt hlekkjakeðju hefur verið bætt og fínstillt. Þessar endurbætur og hagræðingar eru gerðar í samræmi við niðurstöður keðjuálagsgreiningar og með því skilyrði að auka þurfi afl kolanámubúnaðar og takmarka neðanjarðarrými kolanámu.
(4) Aukning á forskrift námuvinnslu hástyrkrar kringlóttar hlekkjakeðju, breyting á burðarvirki og endurbætur á vélrænni eiginleikum stuðla að samsvarandi hraðri þróun hringlaga stálhlekkjakeðjubúnaðar og tækni.
Birtingartími: 22. desember 2021