1. Saga kringlóttra keðja fyrir námuvinnslu
Með vaxandi eftirspurn eftir kolaorku í heimshagkerfinu hefur kolanámavélar þróast hratt. Sem aðalbúnaður í alhliða vélrænni kolanámuvinnslu í kolanámum hefur gírkassinn á sköfuflutningabílum einnig þróast hratt. Í vissum skilningi er þróun sköfuflutningabíla háð þróun ...námuvinnslu hástyrktar hringlaga hlekkkeðjuHástyrktar hringlaga keðjur í námuvinnslu eru lykilhluti keðjusköfufæribanda í kolanámum. Gæði þeirra og afköst munu aukast.hafa bein áhrif á skilvirkni búnaðar og kolaframleiðslu kolanámu.
Þróun á hástyrktum hringlaga keðjum í námuvinnslu felur aðallega í sér eftirfarandi þætti: þróun stáls fyrir hringlaga keðjur í námuvinnslu, þróun hitameðferðartækni fyrir keðjur, hagræðingu á stærð og lögun hringlaga stálkeðja, mismunandi keðjuhönnun og þróun keðjugerðartækni. Vegna þessarar þróunar hafa vélrænir eiginleikar og áreiðanleiki keðjunnar aukist.keðja fyrir námuvinnsluhafa verið verulega bætt. Upplýsingar og vélrænir eiginleikar keðja sem framleiddar eru af sumum háþróuðum keðjuframleiðslufyrirtækjum í heiminum hafa farið langt fram úr þýska DIN 22252 staðlinum sem er víða notaður um allan heim.
Fyrstu lággæða stáltegundirnar sem notaðar voru til námuvinnslu á keðjum erlendis voru að mestu leyti kolefnis-manganstál, með lágu kolefnisinnihaldi, lágu innihaldi málmblöndu, lága herðingarhæfni og keðjuþvermál < ø 19 mm. Á áttunda áratugnum voru þróaðar hágæða keðjustáltegundirnar mangan-nikkel-króm-mólýbden. Dæmigert stál eru 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64 og svo framvegis. Þessi stáltegund hefur góða herðingarhæfni, suðuhæfni, styrk og seiglu og hentar vel til framleiðslu á stórum C-gæða keðjum. 23MnNiMoCr54 stál var þróað seint á níunda áratugnum. Byggt á 23MnNiMoCr64 stáli var kísill- og manganinnihald minnkað og króm- og mólýbdeninnihald aukið. Seigjan var betri en í 23MnNiMoCr64 stáli. Á undanförnum árum, vegna stöðugra umbóta á afköstum stálkeðja með hringlaga hlekkjum og stöðugrar aukningar á keðjuforskriftum vegna vélrænnar kolanámuvinnslu í kolanámum, hafa sum keðjufyrirtæki þróað nokkrar sérstakar nýjar stáltegundir og sumir eiginleikar þessara nýju stáltegunda eru hærri en 23MnNiMoCr54 stál. Til dæmis getur „HO“ stálið, sem þróað var af þýska fyrirtækinu JDT, aukið keðjustyrk um 15% samanborið við 23MnNiMoCr54 stál.
2. Þjónustuskilyrði námuvinnslukeðjunnar og bilunargreining
2.1 þjónustuskilyrði námuvinnslukeðjunnar
Þjónustuskilyrði keðju með hringlaga hlekkjum eru: (1) togkraftur; (2) Þreyta af völdum púlsandi álags; (3) Núningur og slit myndast á milli keðjutengla, keðjutengla og keðjuhjóla, og keðjutengla og miðplatna og hliðar grópanna; (4) Tæring stafar af áhrifum kolsmulnings, bergdufts og raks lofts.
2.2 Greining á bilunum í námukeðjutengingum
Brot á keðjutengjum í námuvinnslu má gróflega skipta í: (1) álag keðjunnar fer yfir stöðugt brotálag hennar, sem leiðir til ótímabærs brots. Þetta brot kemur aðallega fram í gölluðum hlutum á öxl keðjutengilsins eða beinu svæðinu, svo sem sprungur frá hitasveiflu við suðu og sprungur í einstökum stöngum; (2) Eftir að hafa verið í gangi um tíma hefur keðjutengillinn ekki náð brotálagi, sem leiðir til brots vegna þreytu. Þetta brot kemur aðallega fram við tenginguna milli beina armsins og krónu keðjutengilsins.
Kröfur um keðjutengingar í námuvinnslu: (1) að hafa mikla burðargetu undir sama efni og þversniði; (2) að hafa hærra brotálag og betri lengingu; (3) að hafa litla aflögun við hámarks burðargetu til að tryggja góða möskva; (4) að hafa mikinn þreytustyrk; (5) að hafa mikla slitþol; (6) að hafa mikla seiglu og betri upptöku á höggálagi; (7) rúmfræðilegar víddir skulu uppfylla teikningar.
3. Framleiðsluferli námuvinnslukeðjunnar
Framleiðsluferli námuvinnslukeðjunnar: stangaskurður → beygja og prjóna → samskeyti → suðu → aðalprófun → hitameðferð → aukaprófun → skoðun. Suða og hitameðferð eru lykilferli í framleiðslu á hringlaga keðjum í námuvinnslu og hafa bein áhrif á gæði vörunnar. Vísindalegir suðubreytur geta aukið afköstin og lækkað framleiðslukostnað; viðeigandi hitameðferðarferli getur nýtt efniseiginleika til fulls og bætt gæði vörunnar.
Til að tryggja suðugæði námukeðjunnar hefur handvirkri bogasuðu og viðnámsstubbsuðu verið hætt. Hraðsuðustubsuðu er mikið notuð vegna framúrskarandi kosta hennar eins og mikillar sjálfvirkni, lágrar vinnuafls og stöðugra vörugæða.
Nú á dögum notar hitameðferð á keðjutengingum í námuvinnslu almennt meðaltíðni rafleiðnihitun, samfellda slökkvun og herðingu. Kjarni meðaltíðni rafleiðnihitunar er að sameindabygging hlutarins er hrærð undir rafsegulsviði, sameindirnar fá orku og rekast saman til að framleiða hita. Við meðaltíðni rafleiðnihitun er spólan tengd við meðaltíðni riðstraum af ákveðinni tíðni og keðjutengingarnar hreyfast á jöfnum hraða í spólunni. Á þennan hátt myndast örvaður straumur með sömu tíðni og gagnstæðri stefnu og spólan í keðjutengingunum, þannig að raforkan getur breyst í varmaorku og keðjutengingarnar geta hitnað upp í það hitastig sem þarf til slökkvunar og herðingar á stuttum tíma.
Meðaltíðni örvunarhitun hefur hraðan hraða og minni oxun. Eftir slökkvun er hægt að fá mjög fína slökkvunarbyggingu og austenítkornastærð, sem bætir styrk og seiglu keðjutengilsins. Á sama tíma hefur það einnig kosti eins og hreinlæti, hreinlæti, auðvelda stillingu og mikla framleiðsluhagkvæmni. Í herðingarstiginu fer suðusvæðið í keðjutenglinum í gegnum hærra herðingarhitastig og útrýmir miklu magni af innri spennu í slökkvuninni á stuttum tíma, sem hefur mjög mikil áhrif á að bæta sveigjanleika og seiglu suðusvæðisins og seinka upphafi og þróun sprungna. Herðingarhitastigið efst á öxl keðjutengilsins er lágt og það hefur meiri hörku eftir herðingu, sem stuðlar að sliti keðjutengilsins meðan á vinnsluferlinu stendur, þ.e. sliti milli keðjutengsla og möskva milli keðjutengla og keðjuhjólsins.
4. Niðurstaða
(1) Stálið sem notað er í námuvinnslu með háum styrk, hringlaga keðjum er að þróast í átt að meiri styrk, meiri herðingarhæfni, meiri plastþol og tæringarþol en 23MnNiMoCr54 stál sem er almennt notað í heiminum. Sem stendur hafa nýjar og einkaleyfisvarðar stáltegundir verið notaðar.
(2) Að bæta vélræna eiginleika hástyrktar hringlaga keðjutenginga í námuvinnslu stuðlar að stöðugum umbótum og fullkomnun hitameðferðaraðferða. Sanngjörn notkun og nákvæm stjórnun á hitameðferðartækni er lykillinn að því að bæta vélræna eiginleika keðjunnar. Hitameðferðartækni í námuvinnslukeðjum hefur orðið kjarnatækni keðjuframleiðenda.
(3) Stærð, lögun og keðjubygging hástyrktar hringlaga keðjutenginga í námuvinnslu hefur verið bætt og fínstillt. Þessar úrbætur og fínstillingar eru gerðar í samræmi við niðurstöður keðjuálagsgreiningar og með þeim skilyrðum að auka þurfi afl kolanámubúnaðar og takmarka neðanjarðarrými kolanámunnar.
(4) Aukin forskrift að hástyrktum hringlaga keðjum í námuvinnslu, breyting á burðarvirki og umbætur á vélrænum eiginleikum stuðla að samsvarandi hraðri þróun búnaðar og tækni til að framleiða hringlaga stálkeðjur.
Birtingartími: 22. des. 2021
