Skurður stöngar → köld beygja → samskeyti → suðu → aðal kvörðun → hitameðferð → auka kvörðun (prófun) → skoðun. Suða og hitameðferð eru lykilferli í framleiðslu á námuvinnslu stálkeðjum, sem hafa bein áhrif á gæði vörunnar. Vísindalegir suðubreytur geta bætt afköst og lækkað framleiðslukostnað; viðeigandi hitameðferðarferli getur nýtt efniseiginleika til fulls og bætt gæði vörunnar.
Til að tryggja suðugæði á námuvinnslukúlulaga stálkeðjum hefur verið hætt að nota handvirka bogasuðu og viðnámsstubbsuðu. Fljótsstubbsuðu er mikið notuð vegna mikillar sjálfvirkni, lágrar vinnuafls, stöðugrar vörugæða og annarra framúrskarandi kosta.
Eins og er er miðlungstíðni rafleiðnihitunar aðferðin, sem er stöðug slökkvun og herðing, almennt notuð við hitameðferð á námuvinnslu stálkeðjum. Kjarninn í miðlungstíðni rafleiðnihitun er að sameindabygging hlutar er hrærð undir rafsegulsviði og sameindin fær orku og rekst á til að mynda hita. Þegar miðlungstíðni rafleiðnihitunin er framkvæmd er spólan tengd við miðlungstíðni riðstraum af ákveðinni tíðni og vinnustykkið hreyfist á jöfnum hraða í skynjaranum, þannig að rafleiðnistraumur með sömu tíðni og gagnstæðri átt myndast í vinnustykkinu, sem breytir raforkunni í varmaorku og vinnustykkið hitnar upp í það hitastig sem krafist er við slökkvun og herðingu á stuttum tíma.
Meðaltíðni örvunarhitun hefur kosti eins og hraðan upphitunarhraða, minni oxun, fína slökkvibyggingu og austenítkornastærð eftir slökkvun, sem bætir styrk og seiglu keðjutengilsins. Á sama tíma hefur hún einnig kosti eins og hreinleika, auðvelda stillingu og mikla framleiðsluhagkvæmni. Í herðingarstiginu getur hátt herðingarhitastig í suðusvæði keðjutengilsins útrýmt innri spennu slökkvunarinnar á stuttum tíma, sem hefur mjög mikil áhrif á að bæta sveigjanleika og seiglu suðusvæðisins og seinka upphafi og þróun sprungna. Herðingarhitastigið efst á öxlinni er lægra og hörkan er hærri eftir herðingu, sem stuðlar að sliti keðjutengilsins í vinnsluferlinu og gegn hjörunum milli keðjutengjanna og tannhjólsins.
Birtingartími: 10. maí 2021
